ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ
Аннотация
Основными направлениями ресурсосбережения в кормопроизводстве следует считать повышение качества измельчения и смешивания различных компонентов. Реализация этих направлений позволит существенно снизить энергоемкость кормоприготовления, повысить качество кормов и как результат – продуктивность животных. Проведены исследования по измельчению и смешиванию зерновых культур в разработанных центробежном измельчителе и смесителе непрерывного действия гравитационного типа. Получены математические модели исследуемых процессов.Угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент и производительность измельчителя в меньшей степени влияют на степень измельчения, которая главным образом зависит от частоты вращения ротора измельчителя. Значительно влияют на мощность производительность измельчителя и частота вращения ротора. На содержание пылевидной фракции при измельчении зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора. На содержание неизмельченной фракции наибольшее влияние оказывают частота вращения ротора и производительность измельчителя, меньшее – угол атаки частиц исходных материалов на ударный элемент. На модуль помола измельченных частиц зерновых культур наибольшее влияние оказывает частота вращения ротора. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее – высота выгрузки. С учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта рекомендованы следующие параметры измельчения зерновых культур: Х1 = 900 , Х2 = 5405 мин-1 , Х3 = 1500 кг/ч (полный удельный расход энергии на размол – Э' ≈ 2,0 кВт·ч/(т·ед.ст.изм.); содержание пылевидной фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции – 3,43%). Рекомендованы следующие оптимальные параметры смешивания зерновых культур: Х1 = 500 кг/ч, Х2 = 8000 мин-1 , Х3 = 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4 %).
Литература
Гущина Т.В., Гущина Е.А., Колобов
М.Ю., Блиничев В.Н. Исследование мельницы
ударно-отражательного действия. Современные
наукоемкие технологии. Региональное приложение.
Иваново. 2020. № 3. С. 54-59.
Колобов М.Ю., Сахарова С.Г., Сахаров
С.Е. Измельчитель сыпучих материалов. Ремонт,
восстановление, модернизация. Москва. 2017. № 1.
С. 9-12.
Колобов М.Ю., Чагин О.В., Блиничев
В.Н. Повышение долговечности рабочих органов
центробежно-ударных измельчителей. Российский
химический журнал. Иваново. 2019. т. LXIII, № 3-4.
С. 40-44. DOI: 10.6060/rcj.2019633.5
Лебедев А.Т., Искендеров Р.Р., Шумский
А.С. К вопросу повышения долговечности рабочих
органов роторной дробилки. Наука в центральной
России. Тамбов. 2018. № 5 (29). С. 36-43.
Савиных П.А., Палицын А.В., Иванов
И.И. Исследование измельчителя фуражного зерна
роторно-центробежного типа с различными рабочими органами. Молочнохозяйственный вестник. Вологда. 2017. №2 (26). С. 119-128.
Колобов М.Ю., Козловский А.Э., Сахаров
С.Е. Получение смесей дисперсных материалов. Современные наукоемкие технологии. Региональное
приложение. Иваново. 2017. № 3. С. 80-85.
Колобов М.Ю., Колобова В.В. Износостойкость разгонных лопаток смесителя непрерывного
действия. Аграрный вестник Верхневолжья. Иваново. 2019. № 1 (26). С. 75-78.
Коновалов В. В., Чупшев А. В., Фомина
М. В. Моделирование изменения качества смеси
лопастного смесителя на основе технологических
параметров. Инновационная техника и технология.
Пенза. 2016. № 3 (08). С. 56-66.
Сиволоцкий М.О., Чагин О.В., Блиничев
В.Н., Колобов М.Ю. Математическое описание
процесса смешения в статистическом смесителе с
использованием вихревого смешивающего устройства. Российский химический журнал. Иваново. 2019.
т. LXIII, № 3-4. С. 80-85. DOI: 10.6060/rcj.2019633.11Агропроизводство и экология
«Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение» №2 (66) 2021
REFERENCES
Gushchina T.V., Gushchina E.A., Kolobov
M.Yu., Blinichev V.N. Research of a shock-reflective
mill. Modern high technologies. Regional application.
Ivanovo. 2020. N 3. P. 54-59.
Kolobov M.Yu., Sakharova S.G., Sakharov S.E. Shredder of bulk materials. Repair, restoration,
modernization. Moscow. 2017. N 1. P. 9-12.
Kolobov M.Yu., Chagin OV, Blinichev
V.N. Increasing the durability of the working bodies of
centrifugal impact grinders. Russian chemical journal.
Ivanovo. 2019. vol. LXIII, N 3-4. P. 40-44. Doi: 10.6060
/ rcj.2019633.5
Lebedev A.T., Iskenderov R.R., Shumsky
A.S. On the issue of increasing the durability of the
working bodies of the impact crusher. Science in Central
Russia. Tambov. 2018. N 5 (29). P. 36-43.
Savinykh P.A., Palitsyn A.V., Ivanov I.I.
Research of a rotary-centrifugal feed grain grinder with
various working bodies. Dairy Bulletin. Vologda. 2017.
N 2 (26). P. 119-128.
Kolobov M.Yu., Kozlovsky A.E., Sakharov S.E. Obtaining mixtures of dispersed materials.
Modern high technologies. Regional application. Ivanovo. 2017. N 3. P. 80-85.
Kolobov M.Yu., Kolobova V.V. Wear resistance of accelerating blades of a continuous mixer.
Agrarian Bulletin of the Upper Volga Region. Ivanovo.
N 1 (26). P. 75-78.
Konovalov V. V., Chupshev A. V., Fomina
M. V. Modeling of the quality change of the mixing
paddle mixer on the basis of technological parameters.
Innovative technique and technology. Penza. 2016. N 3
(08). P. 56-66.
Sivolotskiy M.O., Chagin O.V., Blinichev
V.N., Kolobov M.Yu. Mathematical description of the
mixing process in a statistical mixer using a vortex mixing device. Russian chemical journal. Ivanovo. 2019.
vol. LXIII, N 3-4. P. 80-85. Doi: 10.6060 /
rcj.2019633.1
